• 包容要求。 E • 最大实体要求。 M • 最小实体要求。 L • 可逆要求。 R • 延伸公差带。 P • 非刚性零件自由状态。 F • 理论正确尺寸。 50

　　• 对非刚性零件，根据其功能需要，一般应对其 在受力的限制条件下和自由状态下分别给出不 同的形位公差值，而对于后者，应在公差值后 加注“自由状态条件”符号 F

　　• 上格表示全长的直线mm，下格 表示在全长范围内任意200mm长度的直线

　　在被测要素的全长上的直线；同时，在该要素上任一局部长 度100mm上的直线mm。

　　• 自由状态是指零件除自身重力外，不受任何外 力时的状态。非刚性零件，又称“挠性零件”， 是指在自由状态下变形量大的零件，如型材(薄 片和薄板)、纤维玻璃、薄壁铸件、铸塑件及橡 胶件等。

　　– 由于非刚性零件的形状在受力和不受力情况下的变 化差异很大，往往加工时测量合格的零件，取下后 就大大超差，但装配使用时又几乎恢复原状。

　　– 第一格：几何公差项目符号。 – 第二格：几何公差数值（有关符号和附加要求）。 – 第三格：基准字母（有关符号）。

　　• 有时为了满足实际装配的要求，把位置度公差 带移至实际被测要素的延长部分，这种公差带 称为延伸公差带。

　　– 延伸公差带常用于位置度、对称度垂直度等。 – 延伸公差带通常用于避免螺栓、螺柱、螺钉、键连 接、销连接等紧固件在装配时产生干涉的情况。

　　• 同一被测要素有多项几何公差要求时，可将这 些公差框格重叠绘出，只用一条指引线引向被 测要素。 • 不同要素有同一几何公差要求且公差值相同时， 可用一个公差框格表示。由该框格的一端引出 一条指引线，在这条指引线上分出多条带箭头 的连线分别引向不同的被测要素。 • 结构相同的要素有同一几何公差要求且公差值 相同时，可用一个公差框格表示。在该框格的 上方标明被测要素的个数。

　　• 从公差框格引出只能引出一条指引线与被测要 素相连，指引线的箭头指向被测要素，箭头的 方向为公差带的宽度方向（垂直于被测要素）。

　　– 指引线可以转折两次。 – 指引线不能与基准符号相连。 – 导出要素时对齐，轮廓要素时错开。

　　当基准目标为点时， 当基准目标为点时，用 x”表示 表示。 “x”表示。 当基准目标为线时，用细 当基准目标为线时， 实线表示， 实线表示，并在线边上加 x”。 “x”。 当基准目标为局部表面时， 当基准目标为局部表面时， 用双点划线画出该图形。 用双点划线画出该图形。

　　– 不得采用E、F、I、J、L、M、O、P和R九个字母。 – 多基准时，将最重要的基准放在公差框格第三格中 作为第一基准，依次排列。 – 公共基准：分别标注基准符号，标在一个格中，用 短横线隔开。 – 基准要素为导出要素时，基准代号的连线与基准要 素的尺寸线对齐。否则，明显错开。 – 永远水平书写。

　　当形位公差项目适用于 横截面内整个外轮廓线 或面时， 或面时，应采用全周符 号。

　　• 被测要素的允许变动量以 mm 为单位。 • 任意方向是加φ。 • GB/T1184-1996 规 定 ， 圆 度 、 圆 柱 度 分 为 0 、 1、…、12级，其余分为1、…、12级（位置度需经 计算得出），12级精度最低，常用6～9级，一 般可与尺寸公差同级。

　　公差框格所控制的对象仅为整个表面 上直径为φd的一个小圆面，其平面度 误差值不得大于0.1mm。φd圆周用粗 点划线绘制。